銑削不銹鋼除端銑刀和一些立銑刀和硬質(zhì)合金銑刀材料外，所有其他類型的銑刀均采用高速鋼制造，特別是鎢鉬和高釩高速鋼具有良好的效果，刀具耐用性能好比W18Cr4V高1到2倍。適用于制造不銹鋼銑刀的硬質(zhì)合金牌號是YG8，YW2,813,798，YS2T，YS30，YS25等。

噴霧冷卻效果最顯著，可以使銑刀的耐久性提高一倍以上；如果用一般的10％乳液冷卻，切削液的流動應(yīng)充分冷卻。用硬質(zhì)合金銑刀銑削硬質(zhì)合金時，取Vc=70~150m/min，Vf=37.5~150mm/min，并根據(jù)合金等級和工件材料進(jìn)行調(diào)整。

不銹鋼的附著力和熔合性強，切屑易于粘附在銑刀的切削刃上，這使切削條件惡化。當(dāng)進(jìn)行銑削時，切削刃首先在硬化表面上滑動，這增加了加工硬化的趨勢；銑削過程中的沖擊振動很大，這使得銑刀刀片易于切屑和磨損。

銑削不銹鋼時，切削刃必須鋒利并承受沖擊，切屑槽應(yīng)大。可以使用大螺旋角銑刀（圓柱銑刀，立銑刀）。螺桿角度b從20°增加到45°（gn=5°），并且由于銑刀此時工作，刀具耐久性可以增加2倍以上。前角g0e從11°增加到超過27°，銑削很輕。但是，b值不應(yīng)該很大，特別是端銑刀應(yīng)該b≤35°，以免削弱齒。

不銹鋼管或薄壁件采用波邊立銑刀加工，切削輕，振動小，切屑脆，工件不變形。采用硬質(zhì)合金立銑刀進(jìn)行高速銑削，并使用可轉(zhuǎn)位立銑刀銑削不銹鋼，取得了良好的效果。

使用幾何參數(shù)gf=5°，gp=15°，af=15°，ap=5°，kr=55°，k'r=35°，g01=-30°，bg=0.4的銀立銑刀銑削1Cr18Ni9Timm，re=6mm，當(dāng)Vc=50~90m/min，Vf=630~750mm/min，a'p=2~6mm，每齒進(jìn)給量達(dá)到0.4~0.8mm，銑削力減小。較小的10％至15％，銑削功率降低44％，效率大大提高。原理是在主切削刃上磨削負(fù)倒角，在銑削過程中人為地產(chǎn)生組合邊緣，從而可以切削而不是切削刃。由于導(dǎo)程角，組合邊緣的前角gb可以達(dá)到20~302。效果是組合邊緣是由前刀面上平行于切削刃產(chǎn)生的推力而成為輔助的芯片，從而帶走切割熱量并降低切割溫度。

銑削不銹鋼時，應(yīng)采用相同的方法加工。不對稱交叉銑削方法可以保證切削刃與金屬平滑切斷，切屑接觸面積小，在高速離心力的作用下容易破碎，這樣，當(dāng)齒重新切入工件時，切屑會撞擊前刀面。剝離和切削提高了工具的耐用性。

不銹鋼材料被廣泛使用，并且在加工，銑削，鉆孔和攻絲中可能遇到。但由于不銹鋼與其他普通材料的特性不同，加工不銹鋼已成為技術(shù)人員的一大難題！